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一、工业建筑基本原则

         不论是对于金属和混凝土工业涂装的防护来说,表面处理都是影响性能发挥的重要因素。表面处理包括

       （1）去除表面污物的预清洁

      （2）达到要求的表面清洁度

       （3）形成使涂料的紧密附着的粗糙度。

低劣的表面处理会使附着力不足或形成渗透性起泡，导致灾难性故障或使涂装寿命明显缩短。（如从10年降低到3年）

         二、表面清洁前的准备工作

       在开始实际清理表面之前,所有的修补和维修工作都必须完成:

       钢结构：研磨焊缝，磨平锐边，填补凹点

       混凝土：补坑，填补钢筋上的裂缝和小孔。钢结构上的锐边会将涂料拉薄，必须用研磨或用砂打薄。

       内角部分必须全部填充，这些地方可能会积存过多涂料，不利于固化。裂缝和小孔必须焊接堵实，因为这些地方难以涂刷，容易加速腐蚀。

      焊缝也可能有尖锐的突出物，也需要打磨掉。焊接飞溅物松散地附着于表面，也需要在涂装前刮除或打磨掉。

       三、引起涂装系统功能过早退化的表面污物

       引起涂装系统功能的过早退化表面污物包括：铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、可溶性盐、水、涂料粉化、松散、剥落、起皮的涂料。

       1、铁锈

       铁锈是钢的腐蚀产物（氧化铁），为达到更佳的涂装性能，必须将松散和紧附的铁锈除去。铁和水、氧气反应（腐蚀）并膨胀而多孔的底材并不适合涂料施工。被称为“过锈底漆”（或锈蚀转化器）的性能比在清洁的钢铁表面施工的涂料要逊色很多。

        2、氧化皮

       氧化皮是在热轧过程钢铁表面形成的蓝色有光泽的氧化物。虽然初附着很紧密，但很快会起皮，裂开，不再紧密附着。除非在涂料施工前全部清理干净，不然它会导致涂料开裂，暴露底部钢材。钢材对氧化皮来说是阳极，两种不同金属的结合加快了腐蚀的进行。

       3、油脂

       即使表面很薄的一层不易发现的油脂，也会妨碍涂料的紧密附着。

        4、尘土

       尘土也会妨碍涂料的紧密附着，必须全部清除干净。

        5、水

        涂装前的表面必须干燥。潮气不仅会在涂装前造成闪蚀也会在涂装后加速金属的腐蚀。水也会妨碍涂料在金属或混凝土表面的正确“浸湿”。

        6、可溶性盐

        外表面的可溶性盐是来自空气的沉积。它们在喷砂或手动工具清洁后甚至涂装后仍然存在，并会导致起泡，加速覆膜后的腐蚀。在SSPCTU4“基材可溶性盐的现场补救和分析方法”里所描述了大量的现场分析情况。目前还没有制定不同环境下，不同类别的涂料对可溶性盐的容忍度。

         7、涂料粉化

太阳紫外线会使所有外部涂料在某种程度上粉化。粉化是涂料表面基料退化后形成的，所有的粉化的涂料必须在涂装前清除干净。

        8、松散、剥落、起皮的涂料

        进行涂料维修之前，必须将旧的松散的涂料全部清除。在清除任何旧涂料前必须确认旧的涂料是否含有大量铅或其他有毒物质，如果是，必须对工人，工作区域和周围的环境采取预先保护措施。

          四、表面处理的方法

         这里有很多钟表面处理的方法，经常使用的有：去油脂法（SSPC-SP1）；手动或动力工具清洁法（SSPC-SP2和SP3）；化学脱漆法（SSPC-TU6）；喷砂法（干和湿）（SSPC-SP5，SP10，SP6，SP14，SP7）；水清洗和水喷射法（SSPC-SP12）；去油脂法（SSPC-SP1）；

        1、污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括；溶剂清洁法；蒸汽清洁法；碱清洁法；

        1）溶剂清洁法

        溶剂清洁法是去除表面油脂主要的方法。一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。一道清洗一般都用新溶剂，如石脑油。溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。

        2）蒸汽清洁法

        蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。可以在蒸汽中增加商用清洁剂，提高清洗能力。除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢。蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求用其他的方法再次清洁。

        3）碱清洁法

        碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。

        清洁剂/水清洁法

        较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用。

        2、手动工具清洁法（SSPC-SP2）

        手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮。手动工具效率低，因此常用于小范围的清洁。手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机。

        3、动力工具清洁法（SSPC-SP3）

        动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪。一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用。采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用，对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用。

       滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着。根据SSPC-SP11规定特殊的动力工具，如重型旋转拍打冲击工具可以去除所有可见污物并形成粗糙度，同时也附有HEPA真空管回收制造的尘粒。

       4、化学脱漆法（SSPC-TU6）

       化学脱漆法主要用于住宅，偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。对于油性和乳胶胶合的涂料必须采用两种方法。脱漆剂通常含有增稠剂，可以提供更长的溶剂或化学性接触时间。有的区域还要覆盖一块塑料来延长接触时间。化学脱漆法是去除旧的含铅涂料的方法之一。

       5、选择性胶粘释放剂（SARA）

       SARA是相对较新的化学脱漆剂。这些水性大乳胶分子的溶剂有以下性能：

        相对毒性低；生物降解；可以清除不容类型溶剂的多个涂层；没有特别的气味。

        可以用刷子、浸蘸水法、喷涂等方法施工，但对高交联热固性涂料如酚醛环氧树脂,亚乙烯基效果较差

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